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注塑塑料制品收缩凹陷的原因分析

发布时间:2018-09-03 12:21 作者:北京塑料厂 来源:北京塑料厂 点击: 字号:

在塑料制品注塑成型作过程的,制品收缩凹陷是比较常见现象。造成如此的主导所以有:

1.机台方面:

(1)射嘴孔太大了融料回流而收缩发生,太小时阻力大料量不足收缩发生。

(2)锁模力不足造成飞边也会收缩发生,应检查锁模体系是否难题有问。

(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。

2.模具方面:

(1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。

(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度是一样的。

(3)浇注系统要保证通畅,阻力不要太大,如主流道、分流道、浇口尺寸对于要适当,光洁度要足够,过渡区要电弧过渡。
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(4)对薄件应增加温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。

(5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积

3.塑料方面:

结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要根据需要增加值料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。

4.处理:

(1)料筒温度太高了,体积变化大,尤其是为前炉温度,对流动性不佳的塑料应适当增加温度、保证畅顺。

(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间太短了,使料量或密度不够而缩的压力、速度、背压过大、时间由太长引起飞边而收缩发生。

(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足。

(4)对于不要求精准的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中慢慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不太显眼了又不影响了用。

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